承插焊接頭是一種常用于小直徑管道連接的焊接形式，它通過將管道的端部插入到管件（如法蘭、彎頭、三通等）的插口內(nèi)，然后進行環(huán)繞焊接，從而實現(xiàn)管道與管件的連接。該接頭的插入部分一般有一定的深度，以確保焊接的牢固性。焊接完成后，插口部分會被封閉，焊縫與管道形成一個平滑的過渡。
承插焊接頭的設(shè)計要求：
1.插口的設(shè)計：插口部分的深度、內(nèi)徑和外徑應根據(jù)管道的直徑、壁厚等參數(shù)進行合理設(shè)計。插口深度通常為管壁厚度的1.5倍到2倍之間。
2.焊接位置的選擇：焊接位置通常是在插口周圍的環(huán)形接頭處，焊接工藝要求焊縫均勻，不得出現(xiàn)裂紋或氣孔等缺陷。
3.焊接尺寸的確定：根據(jù)管道的壁厚、材料強度等因素，確定焊接的尺寸，通常需要參考相關(guān)標準，如《壓力管道焊接規(guī)范》等。
4.承載能力要求：承載能力應足以承受管道在工作過程中的各種壓力和溫度變化，確保焊接接頭在長期使用中的安全性。
焊接工藝：
1.準備工作：在進行承插焊接之前，首先需要對管道和管件的端面進行清理，去除油污、銹蝕等雜質(zhì)，確保焊接部位的干凈。
2.對接：將管道插入管件的插口內(nèi)，確保插入的深度適中。為了提高焊接質(zhì)量，可以在接頭處采用夾具進行固定，確保焊接時不會出現(xiàn)偏移。
3.焊接：使用合適的焊接方法，如手工電弧焊、TIG焊接等，進行環(huán)繞焊接。焊接時要確保焊接金屬均勻，并且焊縫的外形應符合要求。
4.檢查與清理：焊接完成后，需要對焊縫進行檢查，確保焊接質(zhì)量符合要求。常見的檢查方法包括目視檢查、超聲波檢測等。檢查合格后，進行表面清理，去除焊渣、氧化物等。
承插焊接頭的優(yōu)點：
1.適用于小直徑管道：適合用于直徑較小的管道，特別是當管道需要進行較高壓力或者需要防止泄漏的場合。
2.結(jié)構(gòu)簡單：結(jié)構(gòu)較為簡單，制作方便，安裝速度較快，減少了施工時間。
3.焊接質(zhì)量穩(wěn)定：焊接工藝相對簡單，焊接質(zhì)量相對穩(wěn)定，且不易出現(xiàn)明顯的焊接缺陷。
4.密封性好：由于焊縫在環(huán)形接頭周圍形成，可以有效防止管道接頭處出現(xiàn)泄漏。
